圆管抛光机实际上就是一种用来进行五金件,车辆配件以及钢木家具等等物品进行表面抛光清洁的机器设备,因为这种设备的发明和使用大大提升了上述产品的外观整洁度以及性能,所以在现代社会生产中,这种抛光机的使用范围也在不断扩大当中.适用范围十分广，能够替代人工抛光，加大功率，例如可适用各种不锈钢圆筒容器的表面抛光筒体抛光机抛光速度每小时可达8－10m2。在自动抛光机的运作进程中，抛光机的抛光磨料至关重要，它直接影响制品的抛光效果，因而要根据抛光元件的要求挑选适宜特性的抛光磨料。
自动圆管抛光机一般都会挑选耐性比较高的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用韧性较大的碳化硅系磨料为益。别的，要考虑工件的材料，在挑选抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，不然，较低硬度的磨料在高速切削进程中会敏捷钝化而失掉切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削功率，而且加工质量得不到确保。
自动圆管抛光机机床的调整和操作： （1）改变不同直径圆管的抛光需要调整。 （2）调整主机托板的高度，使工件中 心高度与导向轮，小型方管抛光机，纱布千叶轮的中 心高保持一致，并锁紧主机托板。 （3）调整给、出了装置承重托轮位置，小型方管抛光机加工，使工件在主、附机的位置在同一直线上。 （4）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中 心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，自动方管抛光机，使圆管在主、附机的位置保持一致。 （5）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。 （6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。 （7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。 （8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。 （9）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其安 全事故。
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